Fushat e aplikimit të instrumenteve:
Instrumentimi ka një gamë të gjerë aplikimesh, duke mbuluar industrinë, bujqësinë, transportin, shkencën dhe teknologjinë, mbrojtjen e mjedisit, mbrojtjen kombëtare, kulturën, arsimin dhe shëndetin, jetën e njerëzve dhe aspekte të tjera.Për shkak të statusit të veçantë dhe rolit të madh, ai ka një efekt të madh dyfishues dhe tërheqës në ekonominë kombëtare, ka një kërkesë të mirë tregu dhe një potencial të madh zhvillimi.
Diagnoza e defektit të instrumentit: metoda është si më poshtë
1. metoda e presionit të dorës me goditje
Kur përdorim instrumentin, shpesh hasim fenomenin e së mirës dhe së keqes kur instrumenti është në punë.Shumica e këtij fenomeni shkaktohet nga kontakti i dobët ose saldimi virtual.Në këtë rast, mund të përdoret prekja dhe shtypja me dorë.
E ashtuquajtura "trokitje" është të trokasësh lehtë tabelën ose komponentin përmes një kacabu të vogël gome ose objekte të tjera goditjeje për të parë nëse do të shkaktojë një gabim ose ndërprerje.I ashtuquajturi "presioni i dorës" do të thotë që kur ndodh një defekt, pasi të fikni rrymën, shtypni përsëri me dorë pjesët e mbyllura, prizat dhe prizat dhe më pas rindizni makinën për të provuar nëse defekti do të eliminohet.Nëse vëreni se trokitja në kasë është normale dhe goditja e saj përsëri është jonormale, është më mirë të rifusni të gjithë lidhësit dhe të provoni përsëri.
2. Metoda e vëzhgimit
Përdorni shikimin, nuhatjen, prekjen.Ndonjëherë, komponentët e dëmtuar do të zbardhen, do të fshihen ose do të kenë njolla të djegura;komponentët e djegur do të prodhojnë një erë të veçantë;patate të skuqura të shkurtra do të nxehen;saldimi ose çsolderimi virtual mund të vërehet edhe me sy të lirë.
3. Metoda e përjashtimit
E ashtuquajtura metodë e eliminimit është një metodë për të gjykuar shkakun e dështimit duke futur në prizë disa pllaka dhe pajisje plug-in në makinë.Kur instrumenti kthehet në normalitet pasi të hiqet një tabelë ose pajisje lidhëse, kjo do të thotë se defekti ndodh atje.
4. Metoda e zëvendësimit
Kërkohen dy instrumente të të njëjtit model ose pjesë këmbimi të mjaftueshme.Zëvendësoni një rezervë të mirë me të njëjtin komponent në makinën me defekt për të parë nëse defekti është eliminuar.
5. Metoda e kontrastit
Kërkohet të ketë dy instrumente të të njëjtit model dhe njëri prej tyre është në funksionim normal.Përdorimi i kësaj metode kërkon gjithashtu pajisjet e nevojshme, si një multimetër, oshiloskop, etj. Sipas natyrës së krahasimit, ekzistojnë krahasimi i tensionit, krahasimi i formës valore, krahasimi i rezistencës statike, krahasimi i rezultateve të daljes, krahasimi i rrymës etj.
Metoda specifike është: lëreni instrumentin me defekt dhe instrumentin normal të funksionojnë në të njëjtat kushte, dhe më pas zbuloni sinjalet e disa pikave dhe më pas krahasoni dy grupet e sinjaleve të matura.Nëse ka një ndryshim, mund të konkludohet se faji është këtu.Kjo metodë kërkon që personeli i mirëmbajtjes të ketë njohuri dhe aftësi të konsiderueshme.
6. metoda e ngrohjes dhe ftohjes
Ndonjëherë, instrumenti punon për një kohë të gjatë, ose kur temperatura e ambientit të punës është e lartë në verë, ai do të keqfunksionojë.Mbyllja dhe inspektimi janë normale dhe do të jetë normale pas ndalimit për një periudhë kohore dhe më pas rinisjes.Pas një kohe, dështimi ndodh përsëri.Ky fenomen është për shkak të performancës së dobët të IC-ve ose komponentëve individualë dhe parametrat karakteristikë të temperaturës së lartë nuk plotësojnë kërkesat e indeksit.Për të zbuluar shkakun e dështimit, mund të përdoret metoda e ngrohjes dhe ftohjes.
I ashtuquajturi ftohje është përdorimi i fibrave të pambukut për të fshirë alkoolin anhidrik në pjesën që mund të dështojë të ftohet kur ndodh dështimi dhe të vëzhgoni nëse dështimi është eliminuar.E ashtuquajtura rritje e temperaturës është për të rritur artificialisht temperaturën e ambientit, si p.sh. përdorimi i një saldimi elektrik për t'iu afruar pjesës së dyshimtë (kini kujdes që të mos e ngrini temperaturën shumë lart për të dëmtuar pajisjen normale) për të parë nëse ndodh defekti.
7. Hipur me shpatulla
Metoda e kalërimit me shpatulla quhet edhe metoda paralele.Vendosni një çip të mirë IC në çipin që duhet kontrolluar, ose lidhni komponentë të mirë (kondensatorë rezistorë, dioda, transistorë, etj.) paralelisht me komponentët që do të kontrollohen dhe mbani kontakt të mirë.Nëse defekti vjen nga qarku i brendshëm i hapur i pajisjes ose arsye të tilla si kontakti i dobët mund të përjashtohen me këtë metodë.
8. Metoda e anashkalimit të kondensatorit
Kur një qark i caktuar prodhon një fenomen relativisht të çuditshëm, siç është konfuzioni i ekranit, metoda e anashkalimit të kondensatorit mund të përdoret për të përcaktuar pjesën e qarkut që ndoshta është e gabuar.Lidhni kondensatorin përmes furnizimit me energji dhe tokëzimit të IC;lidhni qarkun e tranzitorit përgjatë hyrjes bazë ose daljes së kolektorit për të vëzhguar efektin në fenomenin e defektit.Nëse fenomeni i dështimit zhduket kur terminali i hyrjes së anashkalimit të kondensatorit është i pavlefshëm dhe terminali i tij i daljes anashkalohet, përcaktohet se defekti ndodh në këtë fazë të qarkut.
9. Metoda e rregullimit të shtetit
Në përgjithësi, përpara se të përcaktohet defekti, mos i prekni rastësisht komponentët në qark, veçanërisht pajisjet e rregullueshme, siç janë potenciometrat.Megjithatë, nëse masat e referencës së dyfishtë merren paraprakisht (për shembull, shënohet pozicioni ose matet vlera e tensionit ose vlera e rezistencës përpara se të preket), ai përsëri lejohet të preket nëse është e nevojshme.Ndoshta pas ndryshimit ndonjëherë defekti do të largohet.
10. Izolimi
Metoda e izolimit të defekteve nuk kërkon krahasimin e të njëjtit lloj pajisjesh ose pjesësh rezervë dhe është e sigurt dhe e besueshme.Sipas grafikut të rrjedhës së zbulimit të defektit, ndarja dhe rrethimi ngushtojnë gradualisht gamën e kërkimit të defektit dhe më pas bashkëpunojnë me metoda të tilla si krahasimi i sinjalit dhe shkëmbimi i komponentëve për të gjetur vendndodhjen e defektit shumë shpejt.
Gjashtë lloje të diagramit të parimit të zakonshëm të instrumenteve:
1. Parimi i instrumentit nën presion
1).Matës presioni i tubit pranveror
2).Instrumenti i presionit të kontaktit elektrik
3).Sensori i presionit kapacitiv
4).Sensori i presionit të kapsulës
5).Termometër presioni
6).Sensori i presionit të tipit tendosje
2. Parimi i instrumentit të temperaturës
1).Struktura e termoelementit me film të hollë
2).Termometër me zgjerim të ngurtë
3).Vizatimi kontur i telit të kompensimit të termoçiftit
4).Termometri termoelement
5).Struktura e rezistencës termike
3. Parimi i matësit të rrjedhës
1).Fluksometri i synuar
2).Rrjedhës me grykë
3).Matës vertikal i rrjedhës së rrotës së belit
4).Rrjedha e hundës
5).Rrjedhës me zhvendosje pozitive
6).Matësi i rrjedhës së ingranazheve ovale
7).Rrjedhëse Venturi
8).Matësi i rrjedhës së turbinës
9).Rotametër
Së katërti, parimi i instrumentit të nivelit të lëngshëm
1).Matës diferencial i nivelit të presionit A
2).Matës diferencial i nivelit të presionit B
3).Matës diferencial i nivelit të presionit C
Parimi i matjes tejzanor të nivelit të lëngut
5. Matës i nivelit kapacitiv
Pesë, parimi i valvulave
1).Aktivizues i filmit të hollë
2).Aktivizues pistoni me pozicionues valvulash
3).Valvula flutur
4).Valvula e diafragmës
5).Aktivizuesi i pistonit
6).Valvula këndore
7).Valvula pneumatike e kontrollit të membranës
8).Aktivizuesi pneumatik i pistonit
9).Valvula me tre drejtime
10).Valvula e devijimit të kamerës
11).Drejtpërsëdrejti përmes valvulës me një vend
12).Valvula e dyfishtë e drejtpërdrejtë me ndenjëse
6. Parimi i kontrollit
1).Kontrolli uniform i kaskadës
2).Kontrolli i diapazonit të ndarë të mbylljes së azotit
3).Kontrolli i bojlerit
4).Kaskada e furrës së ngrohjes
5).Matja e temperaturës së furrës
6).Kontroll i thjeshtë dhe uniform
7).Kontroll uniform
8).Transferimi i materialit
9).Kontrolli i nivelit të lëngjeve
10).Parimi i matjes së metalit të shkrirë me termoçifte invazive
Karakteristikat e produktit të instrumenteve:
1. Softwareizimi
Me zhvillimin e teknologjisë së mikroelektronikës, shpejtësia e mikroprocesorëve po rritet dhe çmimi po bëhet gjithnjë e më i ulët dhe është përdorur gjerësisht në instrumente, gjë që i bën disa kërkesa në kohë reale shumë të larta.software për të arritur.Edhe shumë probleme që janë të vështira për t'u zgjidhur ose thjesht nuk mund të zgjidhen nga qarqet harduerike mund të zgjidhen mirë nga teknologjia softuerike.Zhvillimi i teknologjisë dixhitale të përpunimit të sinjalit dhe miratimi i gjerë i procesorëve të sinjalit dixhital me shpejtësi të lartë kanë rritur shumë aftësitë e përpunimit të sinjalit të instrumentit.Zakonisht përdoren metoda të përpunimit të sinjalit filtrimi dixhital, FFT, korrelacioni, konvolucioni etj.Karakteristika e përbashkët është se operacionet kryesore të algoritmit përbëhen nga shumëzimi dhe mbledhja përsëritëse.Nëse këto operacione përfundojnë me softuer në një kompjuter me qëllime të përgjithshme, koha e funksionimit Procesori i sinjalit dixhital përfundon operacionet e mësipërme të shumëzimit dhe mbledhjes përmes harduerit, gjë që përmirëson shumë performancën e instrumentit dhe promovon aplikimin e gjerë të teknologjisë së përpunimit të sinjalit dixhital në fushën e instrumentimit.
2. Integrimi
Me zhvillimin e teknologjisë LSI të qarkut të integruar në shkallë të gjerë sot, dendësia e qarqeve të integruara po bëhet gjithnjë e më e lartë, vëllimi po bëhet gjithnjë e më i vogël, struktura e brendshme po bëhet gjithnjë e më komplekse dhe funksionet po bëhen gjithnjë e më të forta. , duke përmirësuar kështu shumë çdo modul dhe në këtë mënyrë të gjithë sistemin e instrumenteve.të integrimit.Pajisjet funksionale modulare janë një mbështetje e fuqishme për instrumentet moderne.E bën instrumentin më fleksibël dhe përbërja harduerike e instrumentit është më koncize.Për shembull, kur duhet të shtohet një funksion i caktuar testimi, vetëm një sasi e vogël e harduerit funksional modular duhet të shtohet dhe më pas të quhet Softueri përkatës mund të përdoret për të përdorur këtë pajisje.
3. Vendosja e parametrave
Me zhvillimin e pajisjeve të ndryshme të programueshme në terren dhe teknologjive të programimit online, parametrat dhe madje edhe struktura e instrumenteve nuk duhet të përcaktohen në momentin e projektimit, por mund të futen dhe modifikohen dinamikisht në fushën ku përdoret instrumenti.
4. Përgjithësim
Instrumentimi modern thekson rolin e softuerit, zgjedh një ose disa pajisje bazë instrumentesh me të përbashkëta për të formuar një platformë të përgjithshme harduerike dhe zgjeron ose kompozon instrumente ose sisteme me funksione të ndryshme duke thirrur softuer të ndryshëm.Një instrument mund të zbërthehet përafërsisht në tre pjesë:
1) Mbledhja e të dhënave;
2) Analiza dhe përpunimi i të dhënave;
3) Ruajtja, shfaqja ose prodhimi.Instrumentet tradicionale janë ndërtuar nga prodhuesit në një mënyrë fikse sipas funksioneve të tre llojeve të mësipërme të komponentëve funksionalë.Në përgjithësi, një instrument ka vetëm një ose disa funksione.Instrumentet moderne kombinojnë modulet e përgjithshme harduerike me një ose më shumë nga funksionet e mësipërme për të formuar çdo instrument duke përpiluar softuer të ndryshëm.
Koha e postimit: Nëntor-21-2022